Six Sigma on Motorolain vuonna 1986 luoma tunnettu suunnittelu- ja valmistusprosessi. Six Sigma -järjestelmä yrittää poistaa tuotteen viat tunnistamalla poikkeamien syyn. Asianmukaisesti toteutettu Six Sigma tuottaa 3,4 vikaa miljoonaa tuotetta kohti. Tästä on tullut teknisen tehokkuuden kulta- taso, joka johtaa useisiin kopiointiohjelmiin.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma on samanlainen kuin Six Sigma, jonka on kehittänyt ja sertifioinut myös Motorola. "Lean" eroaa toisistaan siinä, että se tutkii myös työprosesseja ja työnkulun puutteita eikä vain tuotteiden puutteita. Esimerkiksi Lean yrittää tunnistaa ylituotannon, tarpeettoman käsittelyn, huonon logistiikan, tuotantoviiveet ja jopa tuotteet, jotka eivät täytä asiakkaan tarpeita. Lean auttaa olennaisesti täyttämään kuilut, joita Six Sigma ei ratkaise.
CMMI
Carnegie Mellonin yliopiston ohjelmistotekniikan suunnittelijat kehittivät valmiuksien kypsyysmallin integroinnin (CMMI). Prosessi on samanlainen kuin Six Sigma, mutta keskittyy pääasiassa ohjelmistojen parantamiseen. Koska ohjelmistoa voidaan muuttaa toistaiseksi ja päivittää, CMMI tuli välttämättömäksi Six Sigman vaihtoehtona. Se on tapa, jolla eri yksiköt voivat integroida kehitysprosessinsa samoihin tavoitteisiin luomalla suuntaviivoja ja vertailukohtaa parannukseen.
Tilastollinen prosessinhallinta (SPC)
Tilastollinen prosessinhallinta (SPC) on laadunvalvontamenetelmä, joka perustuu täysin tilastolliseen analyysiin. Sitä käytetään ensisijaisesti prosessikyvyn suorituskykyyn ja prosessin seurantaan. Toisin sanoen se määrittää, kuinka hyvin järjestelmät toimivat. Yksi suosittu SPC-alaryhmä on Pareto-analyysi. Pareto-tilastot järjestävät tuotantotietoja ajan, prosessin ja vian numeron mukaan. Se voi auttaa tunnistamaan ongelmat ja optimoimaan tehokkuuden.
Engineering Process Control (EPC)
Engineering Process Control on samanlainen kuin tilastollisessa prosessinhallinnassa, koska se käyttää karttoja ja tietoja ongelmien tunnistamiseen, mutta keskittyy ennustamiseen ja teknisen prosessin samanaikaiseen säätöön. EPC sisältää prosessin kartoituksen reaaliajassa ja sen muuttamisen, jos tehokkuusmittaukset ovat erilaisia kuin odotettiin. Tämä tehdään rakentamalla kaavioita ja seuraamalla tarkasti kohdennetun prosessin etenemistä.
