"5S" on työkalu, joka auttaa ajamaan Toyota-tuotantojärjestelmää (TPS), täydellinen hallintajärjestelmä ja yritysfilosofia, joka keskittyy jätteiden poistamiseen prosesseissa tehokkuuden lisäämiseksi. 5S on osa kokonaisjärjestelmää ja sitä käytetään visuaalisen hallinnan mahdollistamiseen. 5S: n tavoitteena on tehdä ongelmista helposti havaittavissa. Minkä tahansa prosessin ongelmat edustavat jätettä, mikä puolestaan edustaa tehottomuutta. Nimi "5S" on peräisin viidestä termistä, joita käytetään tunnistamaan jokainen vaihe, jota on noudatettava, kun tätä työkalua käytetään.
Seiri, japanilainen termi "Say-Ree", on käännetty englanniksi verbiksi "lajittelu" tai "erillinen". Lajittele jokaisen työaseman kaikki kohteet ja erota mitä tarvitaan päivittäin mitä ei tarvita. Merkitse harvoin tai harvoin käytetyt kohteet ja siirrä ne asemasta. Merkityt kohteet hävitetään myöhemmin tai siirretään toiseen alueeseen tarpeiden arvioinnin perusteella, joka kattaa koko laitoksen tai laitoksen osan.
Seiton, lausutaan "Say-Ton", tarkoittaa "järjestystä" tai "suorista". Järjestä tarvittavat kohteet määrättyihin paikkoihin ja merkitse visuaalisesti, mihin ne kuuluvat. Kuvaile laitteen ympärille sijainti merkitsemällä lattia maalilla. Jos laite siirretään toiseen alueeseen, merkki pysyy selkeänä merkkinä siitä, mitä laitteita puuttuu. Katkaise jokainen työkalu paikalleen, jossa on nauha. Jos työkalu ei ole paikallaan muutoksen lopussa, työntekijät tietävät etsimään sitä ja palauttamaan sen paikalleen niin, että se on valmis seuraavaan muutokseen. Tarkoituksena on tehdä epänormaalit olosuhteet näkyviksi, jotta tilanne voidaan korjata välittömästi. Epänormaalit olosuhteet aiheuttavat tuhlausta tai tehottomuutta, kuten silloin, kun joku joutuu tuhlaamaan aikaa puuttuvan työkalun löytämiseksi.
Seiso, lausutaan "Say-So", tarkoittaa "loistaa". Kun lajitellaan ja asetat asiat järjestyksessä, tee jokaisen työalueen perusteellinen puhdistus. Puhdistuksen tulee tällöin muuttua päivittäiseksi toiminnaksi. Pidä aina alue laitteen ympärillä puhtaana, jotta ongelmat, kuten öljyvuoto, tunnistetaan helposti. On myös tärkeää pitää roskia lattialta, jotta estettäisiin esteet, jotka voisivat estää sujuvan prosessivirtauksen tai aiheuttaa vaaratilanteita. Jopa paperi lattialla voi olla ongelma, joka johtaa jätteisiin. Lattialla oleva hylätty merkintä voi merkitä sitä, että laitetta ei ole tunnistettu oikein.
Seiketsu, sanottu "Say-Ket-Soo", tarkoittaa "vakioida". Nyt kun kaikki on puhdas ja kunnossa, etsi parhaat käytännöt kaikissa työpisteissä. Luodaan säännöt ja standardit, jotka liittyvät siihen, mitä on tehty kaikissa kolmessa edellisessä vaiheessa. Selvitä, mitkä standardit on sovitettava kullekin asemalle määrittelemällä ne työohjeissa, lähettämällä visuaalisia apuvälineitä tai muita menetelmiä, jotka ovat työntekijöille mielekkäitä.
Shitsuke, lausutaan "Shi-Tsu-Kay", tarkoittaa "ylläpitoa". Tämä on vaikein askel saavuttaa. Jotta 5S-sykli voidaan ylläpitää, kaikkien työntekijöiden on käytävä etsimään asioita, jotka ovat poissa käytöstä, tunnistamaan tarpeettomat kohteet, jotka jäävät kussakin työalueelle, ja poimia roskat aina, kun niitä havaitaan. Jotta jätteet voitaisiin tunnistaa jatkuvasti, on pyrittävä jatkuvasti parantamaan virtausta kussakin työasemassa. Shitsuke vaatii yleensä muutosta organisaatiokulttuurissa ja vaatii aina johdon sitoutumista.
vinkkejä
-
Johdonmukainen ja jatkuva viestintä ja koulutus sekä palkitsemisjärjestelmä auttavat ajaa 5S-filosofioita eri organisaatioissa. Jokaisen työntekijän päivittäiset tai viikoittaiset tarkastukset jokaisessa työasemassa, jota seuraa johdon satunnaiset satunnaistarkastukset, voivat auttaa 5S-käytäntöjä muuttamaan tottumuksiksi.
Varoitus
Monet organisaatiot pyrkivät pysähtymään vaiheeseen 2. Kun on olemassa kaikki paikka ja kaikki on paikallaan, toiminta voi pysähtyä. Jos näin tapahtuu, uudet asiat alkavat kerääntyä, kunnes ei enää ole mitään paikkaa, eikä mikään ole sen sijasta.
