Vuonna 1913 Detroitissa Henry Ford muutti maailmaa mullistamalla, miten asiat tehdään. Hänen innovatiivisen käyttöönotonsa kokoonpanolinjalla vähennettiin aikaa autojen rakentamiseen 12 tunnista hieman yli kahteen. Sen jälkeen maailman valmistajat ovat jatkuvasti etsineet tehokkaampia tapoja tehdä asioita. Itse valmistus on prosessi, jossa raaka-aineet muunnetaan toiseen tuotteeseen, yleensä ihmisen johtamien, koneella tuettujen menetelmien avulla.
Uusi teollinen vallankumous
Valmistusteollisuudessa tapahtuu valtavia muutoksia, jotka kilpailevat Englannissa alkaneen teollisen vallankumouksen kanssa ja jatkoivat Detroitin kokoonpanolinjoja. Mutta tämän päivän vallankumous on "älykäs" keinotekoista älyä ja robotteja käyttävien tehtaiden ansiosta.
Uusi suuntaus on "cobot" - yhteistyössä toimiva robotti, joka on suunniteltu työskentelemään ihmisten kanssa. Yksi Moduform-niminen yritys käyttää niitä valmistamaan huonekaluja Yhdysvalloissa. Yrityksen luottokortit vähentävät henkilöstön vaihtuvuuttaan, koska robotit suorittavat arkisia toistuvia tehtäviä ihmisille, kun taas ihmiset voivat nyt tehdä kognitiivisia tehtäviä, jotka edellyttävät tuomiota ja monipuolisia vastuita. Muita innovaatioita ovat muun muassa 3D-tulostus, keinotekoinen älykkyys ja automaatio.
Nykypäivän keinotekoisen älykkyysvalmistuksen vallankumous parantaa suorituskykyä kahdella keskeisellä tuotantoalalla: tuottavuudessa ja laadunvalvonnassa.
Valmistusmenetelmät
Valmistus on tyypillisesti kolme:
Make-to-Stock: Tämä on perinteinen valmistus, jossa yritys valmistaa tuotteita aiempien myyntitietojen perusteella. Tämä voi mennä epäselväksi, kun markkinat muuttuvat ja myyntinumerot muuttuvat. Esimerkkejä ovat autot, jääkaapit ja muut massatuotteet, suuret kulutustavarat.
Tee tilauksen: Nämä ovat mukautettuja tuotteita, joita kuluttajat tilaavat ja jotka on tehty eritelmien mukaisesti. Se tarkoittaa, että asiakkaat saavat teoriassa juuri ne, mitä he haluavat, mutta niiden on odotettava ennen saapumistaan. Suunnittelijan sohva on hyvä esimerkki, jossa kuluttajat voivat valita verhoilun ja odottaa sitten kolme viikkoa sen vastaanottamiseen. Tämä menetelmä vähentää valmistajien ylivarastoriskiä, mutta voi myös vaarantaa myyntipotentiaalin.
Make-to-Kokoa: Tämä on lähes kaikkien muiden menetelmien hybridi. Käyttämällä aikaisempia myyntitietoja yritys valmistaa yksittäisiä tuotekomponentteja, mutta odottaa kuluttajien tilauksia muokattaviksi ennen lopputuotteen kokoamista alukseen. Esimerkiksi asiakas tilaa kannettavan tietokoneen, jossa on useita eritelmiä, sitten tehdas kokoaa yhden näihin tietoihin. Ajattele sitä kuin tilata sukellusveneen voileipä, jossa voit sanoa, mitä ainesosia haluat, mutta kaikki ainesosat valmistetaan etukäteen, mikä mahdollistaa nopean kokoonpanon.
Tärkeimmät valmistusominaisuudet
Valmistus on olennaisesti riskialtista, koska se edellyttää, että tuotteelle on tarpeeksi markkinoita, jotta se olisi laajamittaista. Tämän riskin hallinta on tärkein osa valmistusta.
Tämän riskin hallitsemiseksi valmistustarpeet:
tuottavuus: Tehokkuuden ja tuottavuuden tasapainottaminen johtaa voittoon. Alhainen tuottavuus tarkoittaa korkeampia kustannuksia, mikä johtuu hukkaamattomasta työvoimasta ja ylimääräisestä. Työvoimakustannusten, yleiskustannusten, materiaalien ja kysynnän välisen ihanteellisen suhteen ymmärtäminen ja tasapainottaminen on ratkaisevan tärkeää kaikille valmistajille.
Laadunvalvonta: Jos tuotteita ei valmisteta tasaisesti, yritys ei välttämättä selviydy. Asiakaskokemusten tulee olla positiivisia kaikissa merkkituotteissa tai koko yritys voi kärsiä. Esimerkiksi Samsungin Galaxy-muistiinpano olisi voinut olla Samsungin katastrofi, kun sen paristot olivat tulipalossa, mikä aiheutti lentoyhtiöiden kieltävän ne lentokoneilta.
Hyvä muotoilu: Valmistajien on varmistettava, että tuote on hyvin suunniteltu, joten niiden tuote voi voittaa kilpailijat. Kun tuote on suunniteltu laadukkaasti ja innovatiivisesti, tuote erottuu joukosta. Se on teollisuuden muuttuva, laadukas muotoilu ja innovaatio, joka on tehnyt Applesta globaalin elektroniikan voimanlähteen.
Kustannustehokkuus: Vuodesta työvoiman kohdentamisesta robottitukeen materiaalin laatuun ja yksikköhintaan on paljon, mikä vaikuttaa kustannustehokkuuteen valmistuksessa. Ilman kustannustehokkuutta tuote epäonnistuu ja vaarantaa koko yrityksen alarivin. Autoteollisuus tekee tuotannosta kustannustehokkaamman luomalla eri malleja autoja, jotka perustuvat yhteisiin alustoihin. Esimerkiksi Chrysler-Daimler on käyttänyt samaa alustaa sekä Jeep Cherokee että Mercedes-Benz M-luokkaan, mikä tarkoittaa, että tuotantokustannukset ovat alhaisemmat. Se on älykäs muotoilu. Nämä ovat muun muassa jätteiden vähentämistä tehostavia menetelmiä, jotka ovat liikkeen kohti "vähärasvaisen" valmistuksen tuotteita, joita Toyotain tehokkaat strategiat ovat auttaneet edelläkävijöitä yli 40 vuotta.
