5S: ää pidetään yhtenä Lean-työpaikan peruspilareista. "5S" viittaa viiteen japanilaiseen sanaan, jotka alkavat S: stä ja joissa luetellaan Toyota Production Systemin työympäristön puhtaus ja organisointijärjestelmä. Tämä menetelmä soveltuu yhtä hyvin toimisto- ja tehtaiden lattiaympäristöihin, ja se on hyvä paikka aloittaa Lean-muunnoksen aloittamisessa. Enemmän kuin vain kevään siivousmuoto, 5S tuo kurinalaisuutta "paikka kaikkeen ja kaikkeen paikkaan" sekä rohkaisee prosessin ajattelua.
Tarvittavat kohteet
-
5S-tiimi
-
Alakerroksen asettelu
-
Värillinen teippi
-
Punaiset tunnisteet
-
Kamera
Tartu tilanteeseen - Piirrä spagettikaaviot alueen työnkulkuista työreittien ja fyysisten rajojen luomiseksi. Aika prosessoi ja ottaa "ennen" valokuvia perustason suorituskyvyn määrittämiseksi
Lajittele (ensimmäinen S) - Siirry työpaikan läpi poistamalla mitään, jota ei tarvita säännölliseen työnkulkuun, sekä ylimääräisiä varastoja. Hävitä roskat ja siirrä kohteita, joita et ole varma, punaiselle tunnisteelle myöhempää arviointia varten.
Asetus järjestyksessä (toinen S) - Siirrä työkalut ja materiaalit lähellä käyttöpistettä. Tee asiat helposti ja helposti. Käytä osoittimia, kuten varjolevyjä, nauhojen ääriviivoja ja min-max -varaston tasoja, jotta puuttuvat kohteet ovat ilmeisiä.
Shine (kolmas S) - Puhdista alue, poista likaa, korjaa vaurioituneet laitteet ja puhdista työpaikka. Tämä antaa hyvän ajattelutavan ja auttaa välttämään "rikki ikkunan oireyhtymää" (ks. Resurssit).
Standardoi (neljäs s) - Toteuta päivittäiset tarkistuslistat 5S: n ylläpitämiseksi. Luo omistajat ja säännöt ylläpitämään kolme ensimmäistä osaa osana päivittäistä työtä.
Kestävä (viides S) - Jälkitarkastusten tulokset ja ennen / jälkeen valokuvia seinän läheisyydessä. Jäljitä tulokset ajan mittaan parannuksen osoittamiseksi. Kannustakaa johdon kävelemään alueella ja pyytämään tiimiä 5S-toimistaan
Tarkastele 5S-aluetta usein, johta esimerkkiä ja yritä aina poistaa viikoittaisissa tarkastuksissa havaittujen ongelmien perimmäinen syy. Hiljattain tehdyssä Lean Enterprise Institute -tutkimuksessa takaisinkytkentä tunnistettiin ensisijaiseksi syy Lean-muunnoksen epäonnistumiseen. Ole valmis kääntymään takaisin ja ryhdyttävä toimenpiteisiin sen torjumiseksi.
