Merkinnät MRP seisovat materiaalivaatimusten suunnittelussa tai valmistusresurssien suunnittelussa. MRP on varaston ja tuotannon suunnittelun ohjausjärjestelmä. MRP-järjestelmän on saavutettava kolme tavoitetta. Ensimmäinen on varmistaa, että materiaalit ovat saatavilla tuotantoon ja että tuotteet ovat kuluttajien saatavilla tarvittaessa. MRP: n on myös pidettävä varastotasot mahdollisimman alhaisina. Lopuksi MRP: n on suunniteltava toimitusaikataulut, valmistustoiminta ja ostotoiminta.
Varastojen hallinta
Yrityksen näkökulmasta inventaariossa istuvat valmiit tuotteet ovat rahan tuhlausta, koska ne maksavat rahaa tallentamiseen. Ihannetapauksessa yrityksen olisi voitava valmistaa tuotteita ja siirtää ne välittömästi asiakkaalle. MRP: n tavoitteena on pitää varastotasot mahdollisimman alhaisina optimoimalla valmistusprosesseja empiirisesti johdetun tiedon perusteella siitä, kuinka kauan valmistusprosessit kestävät.
tuloa
MRP-prosessiin on syötettävä useita tietotyyppejä ja tietoja. Sinun on tiedettävä, minkä tyyppinen lopputuote on luotava, sekä kuinka monta näistä kohteista tarvitset tietyllä hetkellä. Tämän lisäksi sinun on harkittava kohteen "säilyvyysaika". Kokoa materiaaliluettelo, joka sisältää yksityiskohtaiset tiedot kunkin kohteen valmistukseen tarvittavista osista, materiaaleista ja alatoiminnoista.
lähdöt
Kun MRP-järjestelmä käsittelee kaiken tulon, voit tuottaa kaksi lähdemuotoa. Ensimmäinen lähtö koostuu suositeltavasta tuotantomäärästä. Tämä kuvaa valmistusprosessin jokaisen vaiheen vähimmäispäivämäärät. Se sisältää myös kustakin valmistusvaiheesta vaadittavan materiaalilaskun. Toinen suuri tuotos on suositeltu hankintasuunnitelma. Tässä kuvataan päivämäärät, jolloin tehtaan olisi saatava tuotantoprosessin tulot ja päivämäärät, jolloin ostotilaukset olisi tehtävä.
MRP-järjestelmien ongelmat
Keskeinen ongelma MRP-järjestelmissä on MRP-järjestelmään syötettyjen tietojen eheys. Jos varastotietoihin liittyy virheitä, MRP-järjestelmän tuottamat tiedot sisältävät myös virheitä. Tämä on esimerkki GIGO-periaatteesta tai "Garbage In Garbage Out" -periaatteesta. Lisäksi MRP-järjestelmillä ei ole joustavuutta, kun tuotteet valmistavat eri aikaa. MRP ei myöskään ota huomioon kapasiteettia, joten se voi tuottaa ratkaisuja, joita on käytännössä mahdotonta toteuttaa.
