Useista laadunhallintastandardeista, joita yritykset, jotka toimittavat palveluja tai tuotteita muille yrityksille, on käytetty täydellistä tuotekehityssuunnitelmaa (APQP) ja tuotannon osien hyväksymisprosessia (PPAP) eniten. Nämä standardit varmistavat, että kaupan pitämien tavaroiden ja asiakkaiden odotusten välillä säilytetään pariteetti. Big Three -automaattien 1990-luvun alussa ehdottamilla standardeilla on oma käyttöohje, jonka on julkaissut Automotive Industry Action Group (AIAG). Vaikka nämä kaksi ovat melko läheisesti toisiinsa liittyviä, on olemassa suuria eroja.
APQP: n ja PPAP: n määrittäminen
APQP sisältää yksityiskohtaiset ohjeet, jotka auttavat piirtämään suunnitelman, joka ylläpitää tuotteen tai palvelun laajentamista ja täyttää asiakkaan tarpeet samanaikaisesti. Suunnitelma tarjoaa työkaluja ongelman torjumiseen, joka saattaa haitata asiakkaan kasvua tai vaikuttaa siihen. Prosessissa on neljä vaihetta: suunnitella, tehdä, tutkia ja toimia. Neljästä ensimmäisestä kolmesta on tarkoitus käsitellä koko ympyrää ja parantaa palvelua. Laki on prosessin suorittaminen ja asiakkaan vaatimusten täyttäminen.
AIAG-koulutusohjelmassa todetaan, että PPAP: n tarkoituksena on arvioida, onko toimittaja täsmällisesti tunnistanut asiakkaan suunnittelusuunnitelman ja vaatimusvaatimukset. PPAP on todiste siitä, että toimittaja on tulkinnut asiakkaan tarpeet oikein.
PPAP on osa APQP: tä
Määritelmistä ilmenee, että PPAP on APQP: n oikean käytön tulos. PPAP: n tarkoituksena on kerätä APQP-vaiheen luomia tietoja ja tietoja ja esittää asiakkaalle vastaus- ja seuraamussuunnitelma. Itse asiassa APQP: n Act-vaihe on pääosin PPAP. Asiakkaan palautteen perusteella toteutetaan kokeilutuotantoa parantaakseen toimituksen laatua.
Tavoitteet
APQP: n tarkoituksena on suunnitella ja määritellä laajasti ohjelma, tuotesuunnittelu ja kehittäminen, prosessien suunnittelu ja kehittäminen, tuotteiden ja prosessien validointi ja palautteen korjaavat toimet.
PPAP: n tarkoitus sisältyy APQP: n tavoitteisiin; ne ovat tuotteiden ja prosessien validointia ja palautteen korjaavia toimia. Se tekee kolme mahdollista reaktiota: tuote ja prosessi voidaan hyväksyä, välivaiheen päätös voidaan tehdä, pyytää lisätietoja tai odottaa päätöstä tai se voidaan hylätä kokonaan.
Asiakkaan osallistuminen
APQP: llä on vain vähän tai ei lainkaan asiakkaita. Tässä suunnitteluvaiheessa insinöörit ja johtajat, jotka huolehtivat yrityksen toimitusketjuista, asettivat yhteen pääsuunnitelmansa laatiakseen toimintasuunnitelman.
PPAP puolestaan edellyttää asiakkaan hyväksyntää tai negatiivista palautetta. Tämä vaihe liittyy tietysti suoraan asiakkaiden osallistumiseen.
