Lean tuotanto alkoi valmistustekniikaksi tehokkuuden ja kannattavuuden parantamiseksi. Sen pääpaino on tuotannon nopeus jätteiden hävittämisellä. Jätteet eivät ole mitään lisäarvoa lopputuotteelle. Monet teollisuudenalat ovat valmistuksen ohella hyväksymässä vähärasvaisia periaatteita.
Historia
Henry Ford oli yksi ensimmäisistä, jotka ymmärtivät työnkulun ja käyttivät automaatiota massatuotantoon. Vaikka tuotantovirta oli hyvä, hänen tekniikkansa eivät sallineet lajiketta. ”Voit käyttää mitä tahansa värimallia T niin kauan kuin se on musta”, hän sanoi kuuluisasti. Noin 25 vuotta myöhemmin Kiichiro Toyoda ja muut Toyota-yhtiöt tarkistivat paljon Fordin ajattelua ja kehittivät Toyota-tuotantojärjestelmän, joka keskittyi koneiden sovittamiseen työnkulkuun, nopean asennuksen ja koneiden vaihtoon eri tuotteille ja jätteiden hävittämiselle.
Arvo lisätty
Vähärasvaisen valmistuksen painopiste on arvo. Kaikki vaiheet tai prosessit, jotka lisäävät arvoa lopputuotteelle, pidetään. Kaikki, joka ei lisää arvoa, on jätettä ja se poistetaan. Lisätoimintojen arviointi on ensimmäinen askel vähärasvaisessa tuotannossa. Kun tiedät ne, voit aloittaa jätteiden poistamisen. Lean-tuotanto tunnistaa seitsemän erilaista jätettä.
Liikenne ja kuljetus
Vähärasvaisen tuotannon ensimmäinen jätetyyppi on tarpeetonta liikettä. Heikentynyt liike voi olla ihmisten tai koneiden liike. Jos työntekijä ottaa 10 vaihetta, kun viisi riittää, viisi muuta pidetään jätteenä ja poistetaan vähärasvaisessa yrityksessä. Samoin kuljetus voi myös olla tuhlaava. Tuotteen siirtäminen linjaa pitkin on välttämätöntä ja lisää arvoa. Komponenttien siirtäminen odottamaan prosessin seuraavaa vaihetta on jätettä.
Varasto ja ylituotanto
Vähärasvaiset organisaatiot pitävät myös jätteenä komponenttien tai lopputuotteiden luetteloa. Ihanteellinen tila on, että osia saapuu juuri silloin, kun niitä tarvitaan. Tätä kutsutaan usein JIT: ksi tai juuri ajoissa. Ylimääräinen tuotanto liittyy sekä varaston että kuljetuksen jätteisiin. Jos luot liian monta osaa ennen kuin niitä tarvitaan, nämä osat on siirrettävä varastointiin ja pidettävä varastona.
odotus
Lean-yhtiöt ovat taitavia vähentämään odotusaikaa tai aikaa jonossa. Tämäntyyppiset jätteet kulkevat käsi kädessä ylituotannon kanssa. Osat, jotka odottavat jotain tekemistä niiden kanssa, eivät lisää arvoa lopputuotteelle. Joskus työntekijät ovat hukkaanneet aikaa odottamassa osien saapumista.
Jätteiden käsittely
Jätteiden käsittely on samanlainen kuin liikkuva jäte. Ylimääräinen käsittely tekee enemmän työtä, jotta lisäarvoa ei tarvita, mikä johtuu huonosta suunnittelusta. Kuuden tuuman pultin käyttäminen, kun viiden tuuman yksi tekee, on hyvä esimerkki.
viat
Viimeinen jätteen tyyppi, joka määritellään vähärasvaisessa valmistuksessa, on vikoja. Onnistuneella vähärasvaisella yrityksellä on käytössään prosesseja koko työnkulun aikana vikojen poistamiseksi. Lean-yhtiössä ei ole lopullista laadunvalvontatarkastusta, koska laatua on valvottu koko prosessin kautta. Viimeinen ilme on hukkaan pyritty.
