Eri toimialojen yritykset käyttävät menetelmiä, kuten FMECA ja FMEA, tunnistamaan ja analysoimaan prosessin tai tuotteen vikatiloja. Lyhenne FMECA tarkoittaa epäonnistumistilaa, tehosteita ja kriittisyysanalyysiä, kun taas FMEA on lyhyt vika- ja tehosteanalyyseille. Vaikka näillä menetelmillä on yhtäläisyyksiä, ne eivät ole yksi ja sama. Yrityksen omistajana on tärkeää ymmärtää näiden kahden väliset erot, jotta voit toteuttaa ne organisaatiossasi.
Mikä on FMEA?
Epäonnistumistila ja vaikutusten analyysi on ollut noin 1940-luvulta lähtien. Nykyään tätä menetelmää käytetään laajalti avaruus-, lento- ja elektroniikkateollisuudessa. Sen tehtävänä on tunnistaa mahdolliset ongelmat, joita saattaa esiintyä valmistus-, kokoonpano- ja suunnitteluprosesseissa. Periaatteessa se auttaa havaitsemaan virheitä tai vikoja, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun.
Tämän prosessin aikana FMEA-ryhmä lajittelee riskit korkeimmasta alimpaan RPN-riskianalyysin avulla. RPN (riskiprioriteetin numero) auttaa arvioimaan epäonnistumisen todennäköisyyttä, sen vakavuutta ja korjaavien toimien tehokkuutta. Se lasketaan kertomalla nämä kolme muuttujaa.
Tämän menetelmän antamat tiedot auttavat määrittämään mahdollisen epäonnistumisen vaikutuksen tuotteisiin tai prosesseihin. Lisäksi FMEA-asiantuntijat luokittelevat kukin epäonnistumisen sen vaikutuksen ja todennäköisyyden perusteella. Yritykset voivat käyttää näitä tietoja parempien tuotteiden kehittämiseen parantamalla niiden suunnittelua ja keskeisiä ominaisuuksia.
Tällaista laadullista analyysiä käytetään tyypillisesti sekä suunnittelun että ohjauksen vaiheissa. Useimmat yritykset käyttävät sitä, kun he käynnistävät uusia tuotteita tai lisäävät uusia ominaisuuksia olemassa oleviin tuotteisiin. Jos jokin tuote tai prosessi ei toimi oikein, voit käyttää tätä menetelmää epäonnistumisen syyn määrittämiseen.
FMECAn rooli
FMECA, joka edustaa vikatilaa, tehosteita ja kriittisyysanalyysiä, ottaa tämän prosessin askeleen pidemmälle. Jokaiselle vikatilalle on määritetty vakavuusaste. FMECA-tiimi ei ainoastaan tunnista, vaan tutkii myös mahdollisia vikamoodeja ja niiden syitä.
FMEA: han verrattuna tämä menetelmä tarkastelee mahdollisia ongelmia tarkemmin ja tuottaa tarkempia tuloksia. Kun se tehdään oikein, se auttaa tunnistamaan ne virheet, joilla on suurin kriittisyysluku niiden todennäköisyyden ja vakavuuden perusteella.
FMEA tarjoaa yksityiskohtaista tietoa jokaisesta tuotteesta tai prosessista, faktoring sen turvallisuuteen, terveysvaaroihin, ympäristövaikutuksiin ja muihin näkökohtiin. Esimerkiksi kuolemaan johtava epäonnistuminen luokitellaan katastrofaaliseksi. Sellainen, joka voi johtaa vähäisiin järjestelmävahinkoihin tai vähäisiin vahinkoihin, luokitellaan marginaaliksi. Jos se todennäköisesti aiheuttaa merkittäviä järjestelmän vaurioita tai vakavia vammoja, sitä pidetään kriittisenä.
Mahdollisen epäonnistumisen tunnistamisen ja paikannuksen jälkeen FMECA-tiimi eristää sen useiden toimien avulla. Siksi tämän menetelmän soveltamiseksi on ensin suoritettava FMEA. Nämä prosessit ovat toisiinsa yhteydessä ja täydentävät toisiaan, mikä mahdollistaa entistä vankemman analyysin.
Sovellukset FMEA: lle ja FMECA: lle
Tämän päivän asiakkaat ovat vaativampia kuin koskaan. He odottavat saavansa turvallisia, toimivia ja tehokkaita tuotteita. Sekä FMEA että FMECA voivat auttaa täyttämään odotuksensa toimittamalla laadukkaita tuotteita ja palveluja. Esimerkiksi terveydenhuollon laitos voi suorittaa FMEA: n ja FMECA: n tomografeilla ja ultraäänilaitteilla. Pankki voi käyttää näitä menetelmiä ATM-koneiden virheiden tunnistamiseen.
Nämä menetelmät auttavat parantamaan laajan tuotevalikoiman suunnittelua, mikä parantaa laatua, lisää luotettavuutta ja parantaa turvallisuutta. Ne voivat myös vähentää tuotekehitykseen liittyviä kustannuksia ja auttaa välttämään kalliita oikeusjuttuja.
Lisäksi ne tarjoavat tarvitsemasi tiedot sen varmistamiseksi, että tuotteet täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset ja turvallisuusstandardit, kuten Six Sigma, PSM ja ISO 9001. Teollisuuden mukaan voit käyttää näitä menetelmiä suunnittelun, valmistuksen, kehittämisen ja muiden tuotteiden kuljettamiseen. toimintaa, joka on yrityksellesi ratkaisevan tärkeää.
