Yritykset, jotka suunnittelevat uutta prosessia tai etsivät keinoja parantaa nykyistä menettelyä, voivat käyttää arvovirran kartoitusta (VSM), menetelmää, joka korostaa graafisesti alueet toiminnassa, jotka joko lisäävät eniten hyötyä tai tarvitsevat parannusta. Lisäksi itsenäisen hankkeen sijasta arvovirran kartoitus itsessään voi olla jatkuva prosessi, joka mahdollistaa jatkuvan laadun parantamisen yrityksen käytännössä tehtaalta lattialta asiakaspalvelun kautta hallitukseen.
Kuvaus
VSM-järjestelmä auttaa prosessiryhmää tunnistamaan yrityksen prosessien jätteet kartoittamalla menettelyn tuotteen näkökulmasta. Arvon virtauksen kartoituksessa "arvo" on yksinkertaisesti mikä tahansa, jonka asiakas harkitsee. VSM liittyy vähärasvaisen valmistuksen malliin, jossa tavoitteena on poistaa kaikki, mitä ei tarvita tuotteen valmistukseen, ylimääräisistä raaka-aineista tai varastosta ylimääräisiin vaiheisiin tai prosessiin rakennettuun aikaan. VSM-tiimi tutkii prosessin jokaisen vaiheen tai vaiheen ja selvittää, mitä lopulliseen tuotteeseen lisätään, mikä tuo sen lähemmäksi sitä, mitä asiakkaat haluavat. Jos mitään ei lisätä, vaihetta voidaan edelleen leikata määrittämään, mitä vaiheessa hukkaan, jos ei vaihe kokonaan. Mitä vähemmän jätettä prosessissa pidetään, sitä tuottavampi prosessi voi olla.
Historia
Toyota saa hyvityksen VSM: n kehittämisestä 1980-luvulla. Pääinsinööri Taiichi Ohno ja hänen sensei Shigeo Shingo suunnittelivat ihanteellista toimintaa tarkkailemalla Ford Motor Companyn toimintaa: kokoonpanojärjestelmä, joka koostuu synkronoiduista, vierekkäisistä työasemista, joissa ei ole raaka-aineita tai osia. Kun he analysoivat järjestelmää yksittäisissä komponenteissaan, he kyseenalaistivat ja poistivat esteet, jotka haittaavat tämän "oikea-aikaisen" järjestelmän suorituskykyä.
hyötyjä
Tuottavuuden parantamisen lisäksi VSM-hankkeeseen osallistuminen tarjoaa yritykselle useita etuja. Sen avulla jäsenet voivat nousta tietyn vaiheen tai askeleen yli ymmärtämään paremmin koko prosessia - työn kulkua, mukaan lukien osastojen väliset yhteydet. Se antaa tiimin jäsenille (usein eri osastoilta) yhteistä kieltä keskustelemaan niiden harjoittamasta toiminnasta ja pakottaa heidät tarkastelemaan kriittisesti, mitä yritys toimittaa asiakkaalle. Se saa jäsenet astumaan taaksepäin ja tarkastelemaan objektiivisesti yrityksen prosesseja kirjaamalla kirjaimellisesti läpi prosessin tuotteen näkökulmasta. Se ei ainoastaan viittaa jätteisiin ja sen lähteisiin, vaan mahdollistaa sen, että hukattuja resursseja voidaan ohjata tuottavampiin kohtiin, mikä tuo entistä enemmän arvoa yrityksen tuotteille ja palveluille.
sanasto
VSM: ssä käytettävät termit liittyvät arvoarvon kaksisuuntaisuuteen verrattuna jätteeseen. Mikä tahansa "lisäarvo" on menettely, vaihe, materiaali tai alikokoonpano, joka lisää asiakkaiden mielestä kannattaa ostaa tai saattaa tuotteen lähemmäksi valmistumista. Jos prosessi vie pääomavaroja (materiaali, aika, raha) ja ei lisää arvoa, sitä voidaan pitää tuhlaavana.Koska Toyota käytti paljon aikaa ajatella jätettä, sillä oli erityisiä "jätteitä" koskevia termejä: "muda", mikä tahansa toiminta, joka ei lisää arvoa; "mura" tai epäjohdonmukaisuus, joka voidaan korjata toimittamalla oikea osa oikeaan paikkaan oikeaan aikaan; ja "muri" tai overburden, joita voidaan lievittää standardoimalla työnkulku. Tätä yleistä teemaa, jolla pyritään jatkuvasti parantamaan, nykyisestä tilasta ihanteelliseen tulevaan tilaan, kutsutaan "kaizeniksi".
rajoitukset
VSM on erityinen työkalu tuottavuuden parantamiseen; sellaisenaan sillä on rajoituksia. Ensinnäkin, koska se vie tuotteen tason kyydissä prosessin läpi, se jättää huomiotta ihmisen elementin. Työkalu on myös yhtä hyödyllinen kuin sen wielders, jotka on huolehdittava siitä, mitä prosessia tarkastellaan; mitä tarkemmin prosessi on, sitä parempi. Kuten aikaisemmin todettiin, VSM: n juuret ovat autoteollisuudessa, ja hyvin monimutkaisen tuotteen valmistusprosessi on hyvin pieni, ja se tuotetaan suhteellisen kapeissa, erittäin suurissa tiloissa. VSM voi jäädä alaspäin analysoimalla prosessia, jossa on pieniä määriä tai joissa on paljon räätälöintiä (kaikki poikkeukset, ei vakiosääntöjä). Lopuksi VSM tarvitsee omistetun tiimin, jolla on ainakin jonkin verran koulutusta taustalla ja työkalujen, karttojen ja vuokaavioiden erityistä terminologiaa todella tehokkaaksi.
